膠黏劑的選擇原則
發(fā)布時間:2013-11-20 13:33
膠黏劑的選擇原則
膠黏劑的品種繁多，各有其應(yīng)用范圍和使用條件。因此在粘接之前，正確地選擇膠黏劑是保證良好粘接的關(guān)鍵因素之一。一般來講，應(yīng)從如下幾個方面進行考慮：
①被粘接材料的性質(zhì)以及被粘接材料和膠黏劑的相容性；
②被粘接材料應(yīng)用的場合及受力情況；
③粘接過程有無特殊要求；
④粘接效率及膠黏劑的成本。
在膠黏劑的選擇過程中，相同材料的已有粘接經(jīng)驗也是很重要的一個方面。但需要注意，當幾種化學性質(zhì)完全不同的膠黏劑都可以滿足一種粘接接頭的物理性質(zhì)方面的要求時，不要超規(guī)格使用膠黏劑，因為片面地追求一些指標時，將有可能導致另一些指標的可靠性不足。
粘接接頭設(shè)計
合理的粘接接頭設(shè)計是保證粘接的重要因素之一。接頭設(shè)計遵循的基本原則為：
①避免應(yīng)力集中，受力方向最好在粘接強度方向上，盡量使之承受剪切力。
②合理地增加粘接面積，結(jié)構(gòu)盡量采用套接、嵌接或扣合連接的形式；采用搭接或臺階式搭接時，應(yīng)增大搭接的寬度，盡量減少搭接的長度。
③接頭設(shè)計盡量保證膠層厚度一致。
④防止層壓制品的層間剝離。
⑤接頭設(shè)計盡量避免對接形式，如條件允許時，可采用膠-4、膠一焊、膠一螺紋連接等復合形式的接頭。
接頭結(jié)構(gòu)設(shè)計，尚沒有準確的計算方法與標準的模式。在實踐中對重要的零件粘接應(yīng)進行模擬試驗。
被粘接面的表面處理
為保證粘接的順利進行，更重要的是使粘接達到更好的效果，通常需要對被粘接表面進行表面處理，以更新表面，適量增加粗糙度或改變表面的物化性質(zhì)等。
常用的表面處理方法如下。
(1)溶劑堿液和超聲波脫脂法
a·溶劑脫脂法
常用擦洗法，即用無油棉花（脫脂棉）蘸溶劑如丙酮、汽油、甲苯等直接擦洗被粘材料表面。
b·堿液脫脂法
采用熱堿液處理油污表面，如30%-55%磷酸鈉、10%～50 氫氧化鈉、10%—60%碳酸鈉或30%～85%的堿性硅酸鹽。
c·超聲波脫脂法
一般部件放在功率為20W／平方厘米的超聲波中處理20～60s即可得到足夠清潔表面。
(2)機械加工法
機械加工法主要為打磨和噴砂。用砂紙打磨操作簡便，但均勻性較差。噴砂法能迅速簡便地清除表面的污物，并可產(chǎn)生不同粗糙度的表面。
(3)化學腐蝕法
被粘材料經(jīng)上述處理后還可放在酸液或堿液中進行化學腐蝕處理，以進一步除去表面上的殘留污物，并使表面生成具有良好內(nèi)聚強度的活化或鈍化氧化層。
(4)涂底膠或偶聯(lián)劑法
在處理好的表面上，先涂一層很薄的底膠或偶聯(lián)劑，以改進膠接性能。
(5)電暈法和等離子體法
用電暈法和等離子體法處理聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等難粘材料的表面，可使被粘接表面的接觸角降低，甚至產(chǎn)生活化基團，從而使膠接強度大大提高。
除上述工藝過程外，粘接過程還包括調(diào)膠、施膠、固化成型、修整加工等步驟。
本文參考《精細化工工藝學》一書。 相關(guān)鏈接
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